Processus de production, définition et exemples d’optimisation

Processus de production

Les processus de production représentent l’ensemble des activités permettant la fabrication d’un produit fini ou semi-fini. On retrouve par exemple les process de planification de la production, la planification des ressources, la gestion de l’approvisionnement, la gestion des commandes… Chaque processus industriel est un enchaînement de tâches, linéaire ou conditionné, individuel ou multi-acteur, manuel ou en partie automatisé.

Les entreprises cherchent donc à optimiser chaque processus. L’amélioration d’une étape du flux de production peut mener à un gain de productivité, de satisfaction client, une réduction des coûts et des délais.

Digitalisez et automatisez vos processus

Définition processus de production

Un processus de production est un enchaînement conditionné d’étapes de travail qui mène à la réalisation d’une activité de production. Il peut-être mono-acteur ou collaboratif, les tâches peuvent être consécutives ou simultanées.

Il est dépendant de multiples éléments : les postes de travail, l’informatisation ou digitalisation, les techniques et méthodes de fabrication, l’organisation du travail, les types de production…

Exemples de processus de production

Planification
de la production

Planification
des ressources

Gestion des achats et des approvisionnements

Gestion des stocks et inventaires

Ordonnancement de la production

Contrôle de la qualité

Gestion
de la maintenance

Gestion
des commandes

Gestion des coûts et budgétisations

Contrôle
de la conformité

Suivi
de la performance

Emballage et conditionnement

Si vous êtes également intéressé par les processus de logistique, nous vous invitons à lire cet article : Processus logistique, les opportunités d’optimisation.

Les processus peuvent bien évidemment varier selon le type de production : production de masse, par lot, à la tâche, personnalisée…

Processus d'approvisionnement
Cartographie process achat logistique

Les principaux sujets des processus de production

Productivité sous-optimale

Ce problème s’illustre à travers des goulots d’étranglement, des temps d’arrêts excessifs, des délais élevés sur la chaîne de production.

Rupture ou excédent de stocks

Gérer l’équilibre entre la disponibilité des stocks et les coûts de stockage pour éviter les ruptures de stocks et les surplus.

Traçabilité des commandes

Suivre une commande tout au long du processus de production. Gérer les retards de livraison. Connaître l’état d’avancement.

Qualité et conformité

Les industries peuvent avoir des difficultés à contrôler les produits, les défauts et s’assurer le respect des normes et réglementations.

Pannes par manque de maintenance

Sans maintenance préventive, des pannes impactent la production et peuvent entrainer des coûts de réparation élevées.

Coûts opérationnels élevés

Les dépenses en énergie, en matières premières, en main-d’oeuvre peuvent être excessives ou non adaptées aux attentes.

Intégration des logiciels

Les logiciels (et notamment l’ERP et logiciels de gestion) ne communiquent pas entre eux impliquant de multiples saisies rébarbatives et des recherches d’information complexes pour les industries. Manque d’automatisation du processus.

En savoir plus grâce à notre article sur l’automatisation des processus

Automatisation des processus

Les étapes d’optimisation d’un processus de fabrication

Étape 1 – Comprendre le fonctionnement

Grâce à un audit de processus ou état des lieux

Une phase d’audit ou état des lieux permettra de lister l’ensemble des étapes, des ressources, des outils sur un processus de production. Il permettra également de collecter diverses données comme les niveaux de stocks entre chaque étape, les temps d’écoulement, les délais, le niveau de qualité…

Des frictions, gaspillages ou sous-optimisations seront alors remontés. Ces opportunités d’optimisation pourront alors être priorisées et mise en place pour améliorer le process de fabrication. Nous avons écrit un article décrivant une méthode simple de réalisation d’un audit de processus de production (cf ci-dessous)

grille d’évaluation d’un processus de production

En savoir plus, grâce à notre article donnant une méthode pour mener un audit des processus

Audit processus

Grâce à une schématisation du processus de production ?

Les schémas ou cartographies de processus sont de formidables outils d’optimisation et de conduite du changement. En effet, la représentation visuelle permet à n’importe quelle partie prenante de l’entreprise de se projeter dans le fonctionnement. Un diagramme permet notamment de visualiser les possibles frictions ou goulots d’étranglement.

Il existe de nombreuses façons de schématiser un processus de production : logigramme, SIPOC, BPMN, VSM… si vous voulez en savoir plus, nous avons écrit un article dédié à ce sujet : Modélisation des processus – Mode d’emploi concret

En mettant en place des dispositifs de mesure aux points clés de la chaîne de production

Les dispositifs de mesure permettent de capter en temps réel différentes données : niveau de stocks, temps de traitement, ressources engagées, budgets dépensés. Toutes ces données pourront alors être comparées à votre plan de production pour identifier des opportunités d’amélioration.

Après traitement, ces données pourront alors être visualisées à travers différents reportings, tableaux de bord, outils de pilote et suivi de production. Cela permet alors une communication simplifiée des objectifs et des problématiques aux équipes.

Ces données pourront également alimenter un chantier d’amélioration continu de la performance des processus de production.

Étape 2 : Trouver des solutions et les expérimenter

Transformez vos processus en workflows guidés

Après avoir cerné votre problématique, il est important de la reformuler en objectif concret. Prenons l’exemple d’une entreprise confrontée à des circuits d’approbation trop longs qui impactent le processus de production. L’objectif pourrait être formulé ainsi : « Accroître la vitesse des validations d’approvisionnement ». Pour atteindre cet objectif, de nombreuses familles de solutions potentielles sont possibles et vous devrez les lister. Dans notre exemple, plusieurs pistes peuvent être explorées :

  • Piste A – Réorganiser le circuit en diminuant le nombre d’approbateurs
  • Piste B – Réviser les règles métiers (exemples : les seuils d’approbation, les priorités…)
  • Piste C – Utiliser un logiciel de gestion des approbations plus performant
  • Piste D – Automatiser une partie des validations en exploitant l’historique des commandes passées et des prévisions
  • Et ainsi de suite…

L’étape suivante consiste à définir vos critères et de soumettre chaque famille de solutions à vos contraintes. Cela vous permettra d’identifier la plus adaptée.

Enfin, une famille de solutions conduit à de multiples solutions. Il convient de conduire un processus de sélection qui mènera à l’expérimentation de 2 ou 3 solutions.

Cahier des Charges ERP

Jetez un coup d’oeil à
notre guide sur la rédaction
d’un cahier des charges pour un ERP

Une solution simple pour la traçabilité, l’intégration des logiciels et la conformité sur des processus de production : les logiciels BPM

Paramétrer le BPM Business Process Mangement
Exemple d’utilisation du logiciel Lapala

Les plateformes BPM (Business Process Management) sont des logiciels de gestion des processus. Ils permettent de digitaliser les processus à travers de nombreuses fonctionnalités comme la distribution de tâches aux opérationnels, la gestion de circuit de validation, l’automatisation des tâches sans valeur ajoutée comme les saisies multiples dans les ERP et logiciels comptable ou la recherche d’information… Ces systèmes reposent sur un concepteur de processus / workflow capable de modéliser et d’exécuter des enchaînements de tâches 100% personnalisées selon l’activité de l’entreprise.

L’atout majeur de ces solutions réside dans leur capacité à reproduire fidèlement les processus existants d’une entreprise sous forme de workflows numériques entièrement adaptables. Ces processus virtuels intègrent la totalité des aspects opérationnels, tels que les tâches parallèles, les points de décision, les conditions, les phases de validation et les actions automatisées.

L’adoption de tels outils pour un processus de production présente de nombreux avantages pour les organisations :

  1. Amélioration de la planification des ressources, au pilotage des commandes
  2. Diminution significative des erreurs humaines et des saisies
  3. Libérer les collaborateurs des tâches sans valeur ajoutée et rébarbatives
  4. Accélération des délais de traitement
  5. Interconnexion entre les différents logiciels comme les ERP, CRM, logiciel de comptabilité…
  6. Documentation dynamique et toujours à jour du processus (remplacement des fiches PDF statiques)

Découverte en 1 minute

Visite guidée de Lapala de 10 min

Libérez vos équipes des tâches sans valeur ajoutée

Conclusion pour avoir des processus de production efficace

L’optimisation des processus de production est un enjeu majeur pour les industries modernes. Face aux défis de productivité, gestion des stocks, traçabilité et qualité, une approche méthodique est importante. Cette démarche implique une compréhension approfondie des processus actuels, l’identification des problématiques, et l’expérimentation de solutions innovantes.

Les technologies, en particulier les logiciels de Business Process Management (BPM), jouent un rôle crucial dans cette optimisation. Ils permettent de digitaliser et d’automatiser les processus, améliorant ainsi la planification, réduisant les erreurs et accélérant les délais de traitement.

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